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液压矿车整形机

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该机适用于钢板厚度10mm下的矿车。本机具有结构简单、安全可靠、操作方便、工作无冲击等特点,是提高矿车维修率、减轻工人劳动强度、实现矿车维修机械化的一种专用产品。


操作方法


(一)局部整平

局部整平作业在工作机构的内端(在U型弓体内)进行。

启动电源,使泵工作。

开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀,调整工作机构位置,将变形部位置于U型弓体内侧两油缸端头压板之间,使工作机构外的压板处于待整形位置。

开启工作机构上工作油缸B的换向阀,使工作机构上的油缸B端头压板将变形车箱紧紧压在油缸A的端板上,从而实现整平目的。必要时,在凸面另一侧加两垫块,使该部位反向过变形10~20毫米,以抵消弹形变形。

重复以上步骤,对其它部位进行整平。

当对矿车四角进行平整时,应松开移动压板内六角螺栓,将压板向一侧移动,以调整力点。

对边口进行整平或校直边口角铁时,应将油缸B压板换成V型压板,以免把角铁压变形。

(二)整体校正

将U型弓体置于车箱内,用工作机构上油缸的外端作业。

将A 缸压板卸下。

启动电源,使泵工作。

开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀,调整工作机构位置,将U型工作机构置于车箱内,A缸外端对准变形部位。

(1)使工作油缸A(尖头活塞杆)靠近变形处,活塞杆尖头与被整形部位之间加一垫板。

(2)使工作油缸B(缸底圆杆)支撑在娈形处的对面,并加一垫板,以减小对支撑侧的压强,确保不顶坏车箱钢板。

开启工作油缸A的换向阀,缓慢向外伸出活塞杆,将凹陷部位顶出,并超过标准位置50~90毫米,保持30~60秒以抵消弹形变形。

重复以上步骤,对其它部位进行整形。


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